1. 단일 서보 모터 구동 시스템은 높은 과부하 용량을 갖춘 대토크 직접 구동 서보 모터와 구동 장치를 채택하여 낮은 에너지 소비, 높은 전달 효율, 안정적인 성능 및 편리한 유지 보수를 실현합니다.
(1) 속도 및 스트로크 조절 가능
a. 시트 두께에 따라 펀치 스트로크를 자동으로 선택하여 작업 효율을 높일 수 있습니다.
b. 펀치 속도는 각 스테이션의 각 지점에서 조정 가능합니다.
c. 기계는 공회전 중에는 고속 신속, 실제 펀칭 시에는 저속을 실현할 수 있어 펀칭 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 펀칭 중에는 실제로 소음이 발생하지 않습니다.
(2) 본 시스템은 과전류 보호 및 기계적 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다.
(3) 펀칭력은 시트 두께와 램 주행 속도에 따라 자동으로 조절되어 펀칭 품질을 높은 수준으로 만들 수 있습니다.
2. 부싱이 있는 터렛은 쌍으로 가공됩니다.
터렛은 상부와 하부 터렛의 동축성을 보장하고 툴링의 사용 수명을 연장하기 위해 특수 장치로 가공되었습니다. 부싱 터렛은 터렛 구조를 단순화하여 사용 수명을 연장합니다. 긴 툴링을 사용하면 안내 정확도를 높이고 툴링 사용 수명을 연장할 수 있습니다(두꺼운 시트의 경우).
3. 수입 공압, 윤활 및 전기 구성 요소를 사용하여 전체 기계의 신뢰성을 보장합니다.
4. 일본 또는 독일산 대형 리드 가이드웨이와 볼스크류는 높은 이송 정밀도를 보장합니다.
5. 단단한 브러시와 볼을 혼합한 작업대는 작업 중 소음과 진동을 줄여주고 시트 표면도 보호해줍니다.
6. O형 용접 프레임은 두 번의 진동을 거쳤으며, 응력이 완전히 제거되었습니다. 프레임은 독일 SHW 양면 5면체 가공 센터에서 한 번에 가공되므로 두 번째 위치 조정이 필요하지 않습니다.
7. 클램핑력이 큰 플로팅 클램프는 안정적인 공급을 보장하고, 통합 캐리지는 클램프의 강성이 좋고 이동이 편리합니다.
8. 이 시스템은 툴링과 클램프의 손상을 방지하기 위한 자동 클램프 보호 기능을 갖추고 있어 프로그램의 지속적인 실행을 보장합니다.
9. 자동 인덱스는 고정밀 웜 휠과 웜 메커니즘을 채택하여 고정밀 인덱싱을 보장합니다. 최대 툴링 직경은 88.9mm이며, 자동 인덱스는 최대 4개까지 확장 가능합니다.
10. 캐리지와 빔을 일체형으로 제작하는 통합 빔 구조로 강성을 높이고 정확한 위치 결정을 실현합니다. 고속 이송 시 기계의 안정성이 크게 향상되고 X축과 Y축의 처짐 현상이 없어집니다.
11. X축: 고정밀 볼 크루를 구동하기 위해 서보 모터를 채택했으며, 캐리지는 고강성 및 경량 설계가 특징입니다. Y축: 서보 모터는 기계 가이드웨이와 연결된 공급 랙을 직접 구동합니다. 분리형 빔은 공급 랙에 고정되며, 작용력은 공급 랙과 가이드웨이를 통해 기계 프레임과 지면으로 전달되어 빔의 자체 진동을 줄입니다. 이 구조는 전체 공급 시스템의 우수한 강성, 경량, 저중력, 우수한 동적 응답, 안정적인 구동 및 정밀성을 특징으로 합니다.
12. 중앙 윤활 시스템을 채택하여 윤활 그리스를 상대 윤활 지점으로 직접 보내 각 작동 쌍의 마찰을 줄이고 서비스 수명을 늘립니다.
13. 시트 변형 방지 스위치, 시트 탈락 방지 스위치를 채택하였습니다.
| 아니요. | 이름 | 수량 | 주목 |
| 1 | 패킹 리스트 | 1세트 | |
| 2 | 품질 인증서 | 1세트 | |
| 3 | 정비사 작동 매뉴얼 | 1세트 | |
| 4 | 전기 작동 설명서 | 1세트 | |
| 5 | 기초 도면 | 1세트 | |
| 6 | 전기 주요 도면 | 1세트 | |
| 7 | 자동 프로그램 소프트웨어 시스템 문서 | 1세트 | |
| 8 | DBN 전기 주요 도면 | 1세트 | |
| 9 | 공구 매뉴얼 | 1세트 | |
| 10 | CNC 시스템 매뉴얼 | 1세트 | |
| 11 | 공구 도면 | 1세트 |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 |
| 1 | 듀얼 헤드 스패너 | 5.5×7-22×24 | 1세트 |
| 2 | 이동식 스패너 | 200 | 1번 |
| 3 | 소켓 헤드 스패너 | S1.5-S10 | 1세트 |
| 4 | 십자 드라이버 | 100×6 | 1번 |
| 5 | 그리스 건 | HS87-4Q | 1번 |
| 6 | 그리스 윤활 펌프 컴프레서 건 | SJD-50Z | 1번 |
| 7 | 고압 건 | 1세트 | |
| 8 | T자 모양 손잡이 | M14×1.5 | 1번 |
| 9 | 접근 스위치 | M12 PNP SN=2 개방 | 1세트 |
| 10 | 접근 스위치 | M12 PNP SN=2 닫기 | 1번 |
| 11 | 스패너 | T09-02,500,000-38 | 1번 |
| 12 | 가스통 스위치용 스패너 | 1세트 | |
| 13 | 소프트 파이프 | Ø 12 | 1번 |
| 14 | 소프트 파이프 핀 | KQ2H12-03AS | 1세트 |
| 15 | 기초 부품 | 1번 |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 | 주목 |
| 1 | 클램프 기어 보드 | 3개 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| 클램프 보호 보드 | 6개 | T02-20A.000.000-09C 또는 T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | 스프링 클램프에 작은 나사 | M4x10 | 20개 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | 클램프 내부 나사에 나사를 끼우세요 | M8 x 1 x 20 | 20번 | |
| 4 | 전단날 | 30톤 | 2개 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 내부 나사 | M8 x 1 x 20 | 4개 |
FANUC CNC 시스템은 일본 FANUC이 이런 종류의 기계의 특성을 충족시키고 기계의 신뢰성을 크게 향상시키기 위해 특별히 개발한 전문 CNC 시스템입니다.
나. 시스템 특성
1. 그래픽 및 펀치 기능;
2. 편리한 범용 G 코드 프로그램으로 조작이 간편합니다.
3. 컴퓨터와 편리하게 통신할 수 있는 범용 RS232 표준 포트;
4. 고급형 풀디지털 서보 모터 및 서보 시스템
5.10.4인치 LCD 컬러 디스플레이;
6. 펄스 인코더 반루프 피드백;
7. EMS 메모리: 256K;
8. 현장 프로그램, 사무실 프로그램;
9. 중국어 및 영어 표시;
10. 그래픽 시뮬레이션의 기능;
11. 시스템 매개변수, 래더 그리기 및 처리 프로그램의 백업을 위한 대용량 PCMCIA 카드 1개로 대용량 처리 프로그램의 온라인 처리를 실현합니다.
12. 최소 단위로 증분, 위치 검출 및 서보 제어를 통해 고속, 고정밀도 작업을 실현합니다.
13. 패널의 조작 버튼은 실제 요구 사항에 따라 정의할 수 있습니다.
14. 케이블 연결이 거의 필요 없는 초고속 클러치 데이터 케이블
15. 높은 집적도와 특화된 소프트웨어. 부팅 시간이 짧고, 전원 공급이 갑자기 중단되더라도 데이터가 손실되지 않습니다.
16. 400개의 프로그램을 저장합니다.
1. 선형축: X, Y축, 회전축: T, C축, 펀치축: Z축;
2. 오버스트로크 등 전기적 오류에 대한 경보.
3. 자가진단 기능
4. 소프트 리미트의 기능.
5. 프로그램을 위한 범용 G 코드;
6. 툴링 보정 기능
7. 나사 거리 보정 기능;
8. 역방향 갭 보상 기능;
9. 좌표 편향의 기능;
10. 재배치 기능;
11. AUTO, MANUAL, JOG 모드 기능;
12. 클램프 보호 기능;
13. 내부 레지스터 잠금 기능;
14. 매개변수 프로그램의 기능;
15. 하위 프로그램의 기능;
16. 신속한 위치 지정 및 펀치 잠금 기능;
18. M코드의 기능;
19. 절대 및 증가 프로그램;
20. 컨디셔닝, 비컨디셔닝 점프.
프로그래밍 소프트웨어 소개
METALIX 사의 CNCKAD를 도입했습니다. 이 소프트웨어는 설계부터 생산까지 모든 과정을 자동화하는 CAD/CAM 자동 프로그래밍 소프트웨어입니다. 금형 라이브러리 관리, 자동 모드 선택 처리, 경로 최적화 및 기타 기능을 통해 CAD 도면 NC 처리 절차를 자동으로 생성할 수 있습니다. 단일 부품 프로그래밍, 자동 네스팅 및 완벽한 패키지를 구현할 수 있습니다.
DrawingCNCKAD의 기능은 강력한 그래픽으로 사용하기 쉽고 직관적이며, 판금의 특성에 따른 표준 도면 기능 외에도 절개, 원형, 삼각형, 직각 및 윤곽 모양, 반죽, 검사 편집 및 자동 수정, 절단 또는 스탬핑, 중국어 문자 DXF/IGES/CADL/DWG 파일 입력 등과 같은 몇 가지 특수 도면 방법이 추가되었습니다.
b) 펀칭의 기능
자동 펀칭, 특수 금형, 자동 인덱싱, 자동 재배치, 모서리 절단 등의 기능을 갖추고 있습니다.
c) 전단 기능
자동 윤곽 검사 및 재료 유형, 두께, 단일 절단, 절단 및 전단 재배치 등의 매개변수를 수정하고, 플레이트 자동 전단 가공을 구현합니다.
d) 후처리
자동 또는 대화형 처리에는 스탬핑, 레이저, 플라즈마, 화재, 물 절단 및 밀링 등 모든 프로세스가 포함됩니다.
고급 후처리를 통해 모든 종류의 효과적인 NC 코드, 지원 서브루틴, 매크로 프로그램, 툴 경로 최적화, 최소 금형 회전, 지원 사출, 소재 및 슬라이딩 블록 속도와 같은 진공 흡입 기계 기능을 생성할 수 있습니다.
마우스로 몇 번만 클릭하면 다른 기계로 프로그램을 전송할 수 있습니다. 이는 CNCKAD 후처리 방식에서 파생되었으며, 과도한 컴퓨터 파일을 제거하여 작업을 더욱 최적화합니다.
e)CNC 그래픽 시뮬레이션
소프트웨어는 손으로 쓴 CNC 코드를 포함한 CNC 프로그램의 모든 그래픽 시뮬레이션을 지원하고, 편집 과정도 매우 간단하며, 소프트웨어는 매개변수 손실, 클램프 및 거리 오류 등과 같은 오류를 자동으로 확인할 수 있습니다.
f)NC에서 도면으로의 변환
손으로 쓴 코드나 다른 NC 코드는 간단히 부품 그래픽으로 변환할 수 있습니다.
g) 날짜 보고서
부품 수, 시간, 금형 설정 등의 처리 정보 등 모든 정보를 포함한 데이터 보고서를 인쇄할 수 있습니다.
h) DNC 전송
전송 모듈의 윈도우 인터페이스를 채택하여 PC와 기계 장비 간의 전송이 매우 편리해졌습니다.
1) 현재 모든 모델의 CNC 터렛 펀칭, 레이저 절단기, 플라스마 절단기, 화염 절단기 및 기타 공작 기계를 지원합니다.
2) 도면 작성, 자동 또는 대화형 처리, 사후 처리, CNC 시뮬레이션 프로그램, 수동 및 자동 절단, NC 파일 다운로드 및 업로드 등을 포함한 CNC 장비 작동의 전체 프로세스를 지원합니다.
3) Autocad, SolidEdge, SolidWork, CadKey 등 모든 유명 CAD 소프트웨어에서 생성된 그래픽 파일을 직접 입력할 수 있습니다.
4) 소프트웨어는 다양한 수치 제어 장비를 지원하며, NC 부품에 다양한 장비 파일을 생성하여 처리하는 동안 여러 장비를 동시에 처리할 수 있습니다.
자동 재배치
플레이트 크기가 특정 범위보다 클 경우, 기계는 자동으로 위치를 재조정한 후, 자동으로 위치 지정 지침을 생성합니다. 사용자에게 특별한 요구 사항이 있는 경우, 직접 위치 지정 지침을 수정하거나 삭제할 수 있습니다.
자동 클램프 회피
자동 위치 지정으로 생성된 지침은 클램프가 사각 지대를 피하도록 하여 낭비를 줄일 수 있습니다. 판이 강판의 일부이든 여러 부분이든 클램프 회피 작업을 실현할 수 있습니다.
스트립 소재 가공
스탬핑 공정에서 소재의 변형을 줄이기 위해 스트립 소재 가공 기술을 채택할 수 있으며, 절삭 공구를 분기 지침의 앞이나 뒤에 사용할 수 있습니다.
가지치기 기술
일반적인 모서리 펀칭 기능과 결합되어 깨진 소재의 모서리 주위에 펀칭을 할 수 있는 자동 펀칭 기능이 추가되었습니다.
싱글 칼프는 자동으로 움직입니다
이동식 클램프를 사용하면 소프트웨어에서 NC 명령에 따라 클램프를 자동으로 이동시켜 기계를 생성할 수 있습니다.
최소 회전
최소 다이 회전 옵션은 자동 인덱싱 스테이션의 마모를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
더 많은 펀칭 유형의 기능
삼각형 펀칭, 베벨 펀칭, 아크 펀칭 및 기타 독특하고 효율적인 펀칭 방법의 기능.
강력한 자동 펀칭 기능
자동 펀칭 기능에는 자동 마이크로 연결, 금형의 지능적 선택, 다양한 알람 감지 및 기타 기능이 포함됩니다.
I) 자동 절단 기능
METALIX CNCKAD에는 모든 기술적 방법에 따른 판금 최적화를 실현할 수 있는 실제 판금 자동 최적화 중첩 소프트웨어 세트인 AutoNest 구성 요소가 포함되어 있습니다.
1. 공기 공급 : 정격 작동 압력은 0.6mPa 이상, 공기 유량 : 0.3m3/min 이상
2. 전원: 380V, 50HZ, 전력 변동률: ±5%, 30T 전력은 45KVA, 동적 케이블 직경은 25mm², 차단기는 100A입니다. 전력 공급이 불안정할 경우 안정기가 필요하고, 누전이 발생할 경우 보호 장치가 필요합니다.
3. 유압 오일: （SHELL）Tonna T220 또는 가이드 및 레일 윤활용 기타 오일.
윤활유: 00#-0# 극압 그리스(GB7323-94), 제안: 20°C 이하에서는 00# 극압 그리스를 사용하고, 21°C 이상에서는 0# 극압 그리스를 사용하십시오.
| 상표 | 이름 | 비고 | 온도 |
| 껍데기 | 에포 | 0# 극압 그리스 | 21°C 이상 |
| 껍데기 | GL00 | 00# 극압 그리스 | 20°C 이하 |
3. 환경 온도: 0°C - +40°C
4. 환경 습도 : 상대 습도 20-80%RH(비결로)
5. 강한 진동이나 전자파 간섭을 피하세요.
6. 먼지가 적고, 유독가스 없는 환경
7. 기초도면에 따라 기초공사를 준비합니다.
8. 사용자는 기술자 또는 엔지니어를 교육 대상으로 선정해야 하며, 이들의 교육 수준은 최소한 전문대학 졸업 이상이어야 하며, 장기적으로 교육을 제공해야 합니다.
11. 도면에 따라 기초를 준비해야 합니다.
12. 65mm 스패너 렌치, 지지봉 애프터버너, 기초 수평 조정용.
13. 깨끗한 가솔린 5리터 이상, 걸레 여러 개, 총, 윤활유, 공작기계 및 금형을 닦는 데 사용하는 약 1리터.
금형 설치용 Ф10*300 구리 막대 1개와 Ф16*300 구리 막대 1개로 구성된 14개. 긴 빔(동체와 빔은 별도로 포장되지만, 배송되는 유닛을 준비하기 위한 용도로도 사용됩니다)
15 다이얼 인디케이터(0-10mm 범위)는 X축과 Y축의 수직성을 디버깅하는 데 사용됩니다.
16 장비가 공장에 도착하면 20T 교통 또는 크레인을 준비하여 장비를 들어올립니다.
17. V축에 냉각수 모터가 장착된 경우 관련 냉각 매체를 준비해야 하며 용량은 38L입니다.
포함되지 않은 기타 사항은 추가 해석 및 조정이 필요합니다.
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| 아니요. | 사양 | 단위 | 기계 모델 | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 최대 펀치력 | kN | 300 | ||
| 2 | 주요 주행 유형 | / | 단일 모터 구동 | ||
| 3 | CNC 시스템 | / | FANUC CNC 시스템 | ||
| 4 | 최대 시트 처리 크기 | mm | 1250*5000 (한번의 재배치 포함) | 1500*5000 (한번의 재배치 포함) | |
| 5 | 클램프 수 | 아니요. | 3 | ||
| 6 | 최대 가공 시트 두께 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 시간당 최대 펀치 직경 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | 메인 스트라이커 스트로크 | mm | 32 | ||
| 9 | 최대 1mm 속도로 펀치를 날립니다. | hpm | 780 | ||
| 10 | 최대 펀치 속도 25mm | hpm | 400 | ||
| 11 | 최대 니블링 속도 | hpm | 1800 | ||
| 12 | 재배치 실린더 수 | 세트 | 2 | ||
| 13 | 역 수 | 아니요. | 32 | ||
| 14 | AI 수 | 아니요. | 2 | ||
| 15 | 제어 축 수 | 아니요. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | 공구 유형 | / | 긴 유형 | ||
| 17 | 작업대 유형 | / | 3.2mm 이하: 풀브러시 고정 작업대 (적재용 리프팅 볼 추가 가능) | ||
| 3.2mm 이상: 풀볼 작업대 | |||||
| 18 | 최대 공급 속도 | X축 | 분당 미터 | 80 | |
| Y축 | 60 | ||||
| XY 결합 | 100 | ||||
| 19 | 포탑 속도 | 분당 회전수 | 30 | ||
| 20 | 공구 회전 속도 | 분당 회전수 | 60 | ||
| 21 | 정확성 | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 최대 하중 용량 | Kg | 볼 작업대의 경우 100/150 | ||
| 23 | 메인 모터 전력 | 킬로와트 | 45 | ||
| 24 | 툴링 모드 | / | 독립형 빠른 분해형 | ||
| 25 | 공기압 | 엠파 | 0.55 | ||
| 26 | 공기 소비량 | 리터/분 | 250 | ||
| 27 | CNC 메모리 용량 | / | 51만 2천 | ||
| 28 | 클램프 데드존 감지 | / | Y | ||
| 29 | 시트 스트리핑 방지 스위치 | / | Y | ||
| 30 | 시트 변형 방지 스위치 | / | Y | ||
| 31 | 윤곽선 치수 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| 아니요. | 이름 | 상표 | 계량기 | ||
| 1 | CNC 시스템 | 화낙 | 오이-피에프 | ||
| 2 | 서보 드라이버 | 화낙 | AISV | ||
| 3 | 서보 모터(X/Y/C/T축) | 화낙 | AIS(X, Y, T, C) V축용 특수 모터 | ||
| 4 | 가이드웨이 | 티케이 | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | 볼스크류 | 티케이 | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 정밀 베어링 | NSK/고요 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 공압 부품 | 3관절 | 에스엠씨 | AC30A-03D | |
| 솔레노이드 밸브 | SY5120-5D-01 | ||||
| 머플러 | AN10-01 | ||||
| 실린더 | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 전기 시스템 | 파쇄기 | 슈나이더 | / | |
| 연락하다 | 슈나이더 | / | |||
