1. 단일 서보 모터 구동 시스템은 큰 토크의 직접 구동 서보 모터와 높은 과부하 용량을 갖춘 구동 장치를 채택하여 낮은 에너지 소비, 높은 전송 효율, 안정적인 성능 및 편리한 유지 관리를 실현합니다.
(1) 조정 가능한 속도 및 스트로크
에이. 시트의 두께에 따라 펀치 스트로크를 자동으로 선택할 수 있어 작업 효율이 향상됩니다.
비. 펀치 속도는 각 단일 스테이션의 각 지점에서 조정 가능하며,
기음. 기계는 빈 실행 중에 빠른 속도를 실현하고 실제 펀치 중에 낮은 속도를 실현할 수 있습니다. 이러한 방식으로 펀치 품질이 효과적으로 향상될 수 있으며 펀치 중에 실제로 소음이 없습니다.
(2). 이 시스템은 과전류 보호 및 기계적 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다.
(3). 펀치 힘은 시트 두께와 램 주행 속도에 따라 자동으로 조정되어 펀칭 품질을 높은 수준에 도달할 수 있습니다.
2. 부싱이 있는 터렛은 쌍으로 가공됩니다.
터릿은 상부 및 하부 터렛의 동축성을 보장하고 툴링의 수명을 연장하기 위해 특수 장치로 처리됩니다. 부시형 포탑은 포탑 구조를 단순화하여 서비스 수명을 연장합니다. 긴 툴링을 사용하면 가이드 정확도를 높이고 툴링 서비스 수명을 연장할 수 있습니다(두꺼운 시트의 경우).
3. 수입된 공압, 윤활 및 전기 부품은 전체 기계의 신뢰성을 보장합니다.
4. 일본이나 독일의 대형 리드 가이드웨이와 볼스크류를 사용하여 높은 이송 정밀도를 보장합니다.
5. 단단한 브러시와 볼이 혼합된 작업대는 주행 중 소음과 진동을 줄이고 시트 표면을 보호합니다.
6. O형 용접프레임을 2회 진동시켜 응력을 완전히 제거하였습니다. 프레임은 독일 SHW 양면 5면체 처리 센터에서 한 번에 처리되므로 두 번째 위치 지정이 필요하지 않습니다.
7. 클램핑 력이 큰 플로팅 클램프는 안정적인 공급을 보장합니다. 통합 캐리지는 우수한 견고성과 편리한 클램프 이동을 보장합니다.
8. 시스템에는 툴링 및 클램프의 손상을 방지하기 위한 자동 클램프 보호 기능이 탑재되어 있어 프로그램의 지속적인 실행을 보장합니다.
9. 자동 인덱스는 고정밀 웜휠과 웜 메커니즘을 채택하여 고정밀 인덱싱을 보장합니다. 최대. 툴링 직경은 88.9mm에 달할 수 있으며 자동 인덱스는 4개까지 확장될 수 있습니다.
10. 캐리지와 빔을 하나의 부품으로 만드는 통합 빔 구조로 강성을 높이고 정확한 위치 결정을 제공합니다. 기계는 고속 이송 중에 훨씬 더 안정적으로 작동할 수 있으며 X축과 Y축의 편향을 방지합니다.
11. X축: 서보 모터를 채택하여 고정밀 볼 크루를 구동하며 캐리지는 강성이 높고 경량 설계가 특징입니다. Y축: 서보 모터는 기계 가이드웨이와 연결된 피딩 랙을 직접 구동하고 분할형 빔은 피딩 랙에 고정되며 작용력은 피딩 랙과 가이드웨이를 통해 기계 프레임과 지면에 전달되어 자체 부하를 줄입니다. 빔의 진동. 이 구조는 전체 공급 시스템에서 우수한 강성, 가벼운 무게, 낮은 중력 및 우수한 동적 반응, 안정적인 주행 및 우수한 정확성을 특징으로 합니다.
12. 윤활 그리스를 상대 윤활 지점으로 직접 보내기 위해 중앙 윤활 시스템이 채택되어 각 작업 쌍의 마찰을 줄이고 서비스 수명을 늘립니다.
13. 시트 변형 방지 스위치 및 시트 박리 방지 스위치가 채택되었습니다.
| 아니요. | 이름 | 수량 | 주목 |
| 1 | 포장 목록 | 1세트 | |
| 2 | 품질 인증서 | 1세트 | |
| 3 | 정비사 운영 매뉴얼 | 1세트 | |
| 4 | 전기사용설명서 | 1세트 | |
| 5 | 기초도면 | 1세트 | |
| 6 | 전기 주요 도면 | 1세트 | |
| 7 | 자동 프로그램 소프트웨어 시스템 문서 | 1세트 | |
| 8 | DBN 전기 기본도면 | 1세트 | |
| 9 | 툴링 매뉴얼 | 1세트 | |
| 10 | CNC 시스템 매뉴얼 | 1세트 | |
| 11 | 툴링 도면 | 1세트 |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 |
| 1 | 듀얼 헤드 스패너 | 5.5×7-22×24 | 1세트 |
| 2 | 이동식 스패너 | 200 | 1번 |
| 3 | 소켓 헤드 스패너 | S1.5-S10 | 1세트 |
| 4 | 십자드라이버 | 100×6 | 1번 |
| 5 | 그리스 건 | HS87-4Q | 1번 |
| 6 | 그리스 윤활 펌프 압축기 총 | SJD-50Z | 1번 |
| 7 | 고압 총 | 1세트 | |
| 8 | T자형 손잡이 | M14×1.5 | 1번 |
| 9 | 접근 스위치 | M12 PNP SN=2 열림 | 1세트 |
| 10 | 접근 스위치 | M12 PNP SN=2 닫기 | 1번 |
| 11 | 스패너 | T09-02,500,000-38 | 1번 |
| 12 | 가스 실린더 스위치용 스패너 | 1세트 | |
| 13 | 연질파이프 | Ø 12 | 1번 |
| 14 | 부드러운 파이프 핀 | KQ2H12-03AS | 1세트 |
| 15 | 기초 부품 | 1번 |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 | 주목 |
| 1 | 클램프 기어 보드 | 3개 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| 클램프 포텍티브 보드 | 6개 | T02-20A.000.000-09C 또는 T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | 스프링 클램프의 작은 나사 | M4x10 | 20개 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | 클램프에 나사 고정 내부 나사 | M8×1×20 | 20 아니. | |
| 4 | 전단 칼날 | 30T | 2개 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 내부 나사 | M8×1×20 | 4개 |
FANUC CNC 시스템은 이러한 유형의 기계의 기능을 충족하고 기계의 신뢰성을 크게 향상시킬 목적으로 일본 FANUC에서 특별히 개발한 특수 CNC 시스템입니다.
I、시스템 특성
1. 그래픽 및 펀치 기능;
2. 쉬운 조작을 위한 편리한 범용 G 코드 프로그램;
3. 컴퓨터와 편리하게 통신할 수 있는 범용 RS232 표준 포트;
4. 고급 전체 디지털 서보 모터 및 서보 시스템;
5.10.4″ LCD 다채로운 디스플레이;
6. 펄스 인코더 세미 루프 피드백;
7. EMS 메모리: 256K;
8. 현장 프로그램, 사무 프로그램
9. 중국어와 영어 디스플레이;
10. 그래픽 시뮬레이션 기능;
11. 시스템 매개변수 백업, 래더 그리기 및 처리 프로그램을 위한 대용량 PCMCIA 카드 1개, 대용량 처리 프로그램의 온라인 프로세스 실현
12. 가장 작은 단위의 증가, 위치 감지 및 서보 제어로 고속 및 고정밀 작동을 실현합니다.
13. 패널의 작동 버튼은 실제 요구 사항에 따라 정의할 수 있습니다.
14. 케이블 연결이 거의 없는 초고속 클러치 데이터 케이블;
15. 고도로 통합된 전문 소프트웨어. 시작 시간이 짧으므로 갑자기 전력 공급이 부족해도 데이터가 손실되지 않습니다.
16. 400개의 프로그램을 저장할 수 있습니다.
1. 선형 축: X, Y 축, 회전 축: T, C 축, 펀치 축: Z 축;
2. 오버스트로크와 같은 전기적 오류에 대한 경보.
3. 자기진단 기능.
4. 소프트 리미트 기능.
5. 프로그램용 범용 G 코드;
6. 툴링 보상 기능;
7. 나사 거리 보상 기능;
8. 역방향 갭 보상 기능;
9. 좌표 편향 기능;
10. 재배치 기능;
11. AUTO, MANUAL, JOG 모드 기능;
12. 클램프 보호 기능;
13. 내부 레지스터 잠금 기능;
14. 매개변수 프로그램의 기능;
15. 하위 프로그램의 기능;
16. 신속한 위치 결정 및 펀치 잠금 기능;
18. M 코드의 기능;
19. 절대 및 증분 프로그램;
20. 조건화, 무조건적 점프.
프로그래밍 소프트웨어 소개
METALIX사로부터 CNCKAD를 채용하고 있습니다. 이 소프트웨어는 설계부터 생산까지 CAD/CAM 자동 프로그래밍 소프트웨어의 완전한 세트입니다. 금형 라이브러리 관리를 통해 자동 모드 선택 처리, 경로 최적화 및 기타 기능이 CAD 도면 NC 처리 절차에 의해 자동으로 생성될 수 있습니다. 단일 부품 프로그래밍, 자동 네스팅 및 완전한 패키지를 달성할 수 있습니다.
Drawing 기능CNCKAD 강력한 그래픽, 사용하기 쉽고 직관적이며 판금의 특성에 따른 표준 그리기 기능 외에도 절개, 원형, 삼각형, 직각 및 윤곽선 모양, 반죽, 편집 확인과 같은 특수 그리기 방법이 추가되었습니다. 자동 수정, 절단 또는 스탬핑, 한자 DXF/IGES/CADL/DWG 파일 입력 등.
b) 펀칭의 기능
자동 펀치, 특수 금형, 자동 인덱싱, 자동 재배치, 모서리 절단 및 기타 기능이 특징입니다.
c) 전단 기능
재료 유형, 두께, 단일 절단, 절단 및 전단 재배치 및 기타 기능, 구현 플레이트 자동 전단 처리의 매개변수를 자동으로 확인하고 수정합니다.
d) 후처리
자동 또는 대화형 처리에는 스탬핑, 레이저, 플라즈마, 화재, 물 절단 및 밀링 등 모든 프로세스가 포함됩니다.
고급 후처리는 공구 경로 최적화 및 최소 금형 회전, 지원 주입, 재료 및 슬라이딩 블록 속도와 같은 진공 흡입 기계 기능과 같은 모든 종류의 효과적인 NC 코드, 지원 서브루틴, 매크로 프로그램을 생성할 수 있습니다.
마우스를 몇 번만 클릭하면 다른 기계로 프로그램을 전송할 수 있습니다. 이는 과도한 컴퓨터 파일을 제거하여 작업을 더욱 최적화함으로써 CNCKAD 후처리 방식에서 파생됩니다.
e)CNC 그래픽 시뮬레이션
소프트웨어는 손으로 쓴 CNC 코드를 포함하여 CNC 프로그램의 모든 그래픽 시뮬레이션을 지원하며 편집 프로세스도 매우 간단하며 소프트웨어는 매개변수 손실 및 거리 오류 등과 같은 오류를 자동으로 확인할 수 있습니다.
f) NC에서 Drawing으로 변환
손으로 쓴 코드나 기타 NC 코드를 간단히 부품 그래픽으로 변환할 수 있습니다.
g) 날짜 보고서
부품 수와 같은 모든 정보를 포함하고 시간, 금형 세트 등과 같은 정보를 처리하는 데이터 보고서를 인쇄할 수 있습니다.
h) DNC 전송
전송 모듈의 Windows 인터페이스를 채택하여 PC와 기계 장비 간의 전송이 매우 쉽습니다.
1)、CNC 터렛 펀치, 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 화염 절단기 및 기타 공작 기계의 현재 모든 모델을 지원합니다.
2)、도면, 자동 또는 대화형 처리, 후처리, CNC 시뮬레이션 프로그램, 수동 및 자동 절단, NC 파일 다운로드 및 업로드 등을 포함한 CNC 장비 작동의 전체 프로세스를 지원합니다.
3)、모든 유명한 CAD 소프트웨어 생성 그래픽 파일을 포함하여 Autocad, SolidEdge, SolidWork 및 CadKey 등을 직접 입력할 수 있습니다.
4) 소프트웨어는 다양한 수치 제어 장비를 지원하며 NC 부품을 배치하여 처리 중에 동시에 여러 장치에 대해 서로 다른 장비 파일을 생성할 수 있습니다.
자동 재배치
플레이트 크기가 특정 범위보다 크면 기계가 자동으로 위치를 재설정한 다음 자동으로 위치 지정 지침을 생성합니다. 사용자에게 특별한 요구 사항이 있는 경우 위치 변경 지침에 따라 수정하거나 삭제할 수 있습니다.
자동 클램프 회피
클램프가 데드존을 피하도록 할 수 있는 자동 위치 지정을 통해 생성된 지침은 낭비를 줄입니다. 플레이트가 강판의 일부이든 여러 부품이든 클램프 회피 작업을 실현할 수 있습니다.
스트립 재료 가공
스탬핑 공정에서 재료의 변형을 줄이기 위해 스트립 재료 가공 기술을 채택할 수 있으며 절단 도구는 분기 명령의 전면 또는 후면에 사용할 수 있습니다.
가지치기 기술
일반적인 엣지 펀칭 기능과 결합되어 엣지 주위에 파손된 재료를 펀칭할 수 있는 자동 펀칭이 가능합니다.
싱글캄프가 자동으로 움직인다
이동식 클램프 기계를 사용하면 NC 명령을 통해 자동으로 클램프를 이동하는 소프트웨어를 통해 생성할 수 있습니다.
최소 다이 회전
최소 다이 회전 옵션은 자동 인덱싱 스테이션의 마모를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
더 많은 펀칭 유형의 기능
삼각형 펀칭, 베벨 펀칭, 아크 펀칭 및 기타 독특하고 효율적인 펀칭 방법의 기능.
강력한 자동펀칭 기능
자동 펀칭 기능에는 자동 마이크로 연결, 지능적인 금형 선택, 다양한 알람 감지 및 기타 기능이 포함됩니다.
나) 자동 절단 기능
METALIX CNCKAD에는 기술적 방법의 모든 판금 최적화를 실현할 수 있는 실제 플레이트 자동 최적화 네스팅 소프트웨어 세트인 AutoNest 구성요소가 포함되어 있습니다.
1. 공기 공급: 정격 작동 압력은 0.6mPa 이상, 공기 흐름: 0.3m3/min 이상이어야 합니다.
2. 전력: 380V, 50HZ, 전력 변동: ±5%, 30T의 전력은 45KVA, 동적 케이블 직경은 25mm², 차단기는 100A입니다. 전원 공급이 불안정하면 안정 장치가 필요하고, 누전이 있으면 보호 장치가 필요합니다.
3. 유압 오일 : (SHELL) Tonna T220 또는 가이드 및 레일 윤활용 기타 오일.
윤활유: 00#-0# 극압 그리스(GB7323-94), 제안: 20°C 이하 사용 00# 극압 그리스, 21°C 이상 사용 0# 극압 그리스
| 상표 | 이름 | 비고 | 온도 |
| 껍데기 | EPO | 0# 극압 그리스 | 21°C 이상 |
| 껍데기 | GL00 | 00# 극압그리스 | 20°C 이하 |
3. 환경 온도: 0°C - +40°C
4. 환경 습도: 상대 습도 20-80%RH(비응축)
5. 강한 진동이나 전자기 간섭을 피하십시오.
6. 먼지가 적고, 유독가스가 없는 환경
7. 기초도면에 따라 기초공사를 준비합니다.
8. 사용자는 교육을 받을 기술자 또는 엔지니어를 선택해야 하며, 교육 배경은 최소한 중등 기술 학교를 졸업하고 장기간 준비해야 합니다.
11. 반드시 도면에 따라 기초를 준비해야 합니다.
12. 기초 레벨을 조정하기 위한 지지 막대 애프터버너인 개방형 65mm 스패너 렌치.
13. 깨끗한 휘발유 5리터 이상, 걸레 여러 개, 총 한 개, 윤활유, 공작 기계 및 금형 세척용 약 1리터.
14개에는 금형 설치용 Ф10*300 구리 막대 1개와 Ф16*300 구리 막대 1개가 포함됩니다. 긴 빔(동체와 빔은 별도로 포장되지만 배송된 장치를 준비하기 위한 것임)
15 X 및 Y 축 직각도를 디버깅하는 데 사용되는 다이얼 표시기(0-10mm 범위).
16 장비가 공장에 도착하면 장비 리프팅을 위한 20T 교통 또는 크레인을 준비하십시오.
17. V 축에 물 냉각기 모터가 장착된 경우 관련 냉각 매체를 준비해야 하며 용량은 38L입니다.
다루지 않은 기타 문제는 추가 해석과 조정이 필요합니다.
CNC 터렛 펀치 머신, 터렛 펀치, 터렛 펀치 프레스, CNC 펀칭, 터렛 펀칭 머신, CNC 펀치 프레스, CNC 터렛 펀치 프레스, CNC 터렛 펀치, CNC 펀치 기계, 터렛 펀치 판매, 터렛 펀치 프레스 기계, CNC 펀치 프레스 기계 판매용 CNC 펀칭기, CNC 터렛 펀치 프레스 기계, CNC 펀칭 및 벤딩 머신, 수치 제어 터렛 펀치 프레스, 서보 드라이브 터렛 펀치 프레스, 터렛 펀치 프레스 판매
| 아니요. | 사양 | 단위 | 기계 모델 | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 최대. 펀치 포스 | kN | 300 | ||
| 2 | 주요 구동 방식 | / | 단일 모터 구동 | ||
| 3 | CNC 시스템 | / | FANUC CNC 시스템 | ||
| 4 | 최대. 시트 처리 크기 | mm | 1250*5000(1회 재배치 포함) | 1500*5000(한 번의 재배치 포함) | |
| 5 | 클램프 수 | 아니요. | 3 | ||
| 6 | 최대. 가공 시트 두께 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 최대. 시간당 펀치 직경 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | 메인 스트라이커 스트로크 | mm | 32 | ||
| 9 | 최대. 1mm 속도로 펀치 히트 | hpm | 780 | ||
| 10 | 최대. 25mm 속도의 뜨거운 펀치 | hpm | 400 | ||
| 11 | 최대. 니블링 속도 | hpm | 1800 | ||
| 12 | 재배치 실린더 수 | 세트 | 2 | ||
| 13 | 역 수 | 아니요. | 32 | ||
| 14 | AI 수 | 아니요. | 2 | ||
| 15 | 제어 축 수 | 아니요. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | 툴링 유형 | / | 롱타입 | ||
| 17 | 작업대 유형 | / | 3.2mm 이하: 풀 브러시 고정 작업대 (장착용 리프팅 볼은 옵션으로 추가 가능) | ||
| 3.2mm 이상: 전체 공 작업대 | |||||
| 18 | 최대. 먹이는 속도 | X축 | m/분 | 80 | |
| Y축 | 60 | ||||
| XY 결합 | 100 | ||||
| 19 | 포탑 속도 | rpm | 30 | ||
| 20 | 툴링 회전 속도 | rpm | 60 | ||
| 21 | 정확성 | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 최대. 부하 용량 | Kg | 볼 작업대용 100/150 | ||
| 23 | 메인 모터 전원 | kVA | 45 | ||
| 24 | 툴링 모드 | / | 독립적인 빠른 분해 유형 | ||
| 25 | 공기의 압력 | MPa | 0.55 | ||
| 26 | 공기 소비량 | L/분 | 250 | ||
| 27 | CNC 메모리 용량 | / | 512k | ||
| 28 | 클램프 데드존 감지 | / | Y | ||
| 29 | 시트 박리 방지 스위치 | / | Y | ||
| 30 | 시트 변형 방지 스위치 | / | Y | ||
| 31 | 개략 차원 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| 아니요. | 이름 | 상표 | 계량기 | ||
| 1 | CNC 시스템 | 화낙 | OI-PF | ||
| 2 | 서보 드라이버 | 화낙 | AISV | ||
| 3 | 서보 모터(X/Y/C/T축) | 화낙 | AIS(X、Y、T、C) V축용 특수 모터 | ||
| 4 | 가이드웨이 | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | 볼스크류 | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 정밀한 베어링 | NSK/고요 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 공압부품 | 3관절 | SMC | AC30A-03D | |
| 솔레노이드 밸브 | SY5120-5D-01 | ||||
| 머플러 | AN10-01 | ||||
| 실린더 | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 전기 시스템 | 파쇄기 | 슈나이더 | / | |
| 연락하다 | 슈나이더 | / | |||
