고품질 CNC 터릿 펀치 기계
1. 단일 서보 모터 구동 시스템은 높은 토크의 직구동 서보 모터와 과부하 용량이 높은 구동 장치를 채택하여 저에너지 소비, 고효율 전달, 안정적인 성능 및 편리한 유지 보수를 실현합니다.
(1) 조절 가능한 속도 및 스트로크
a. 펀치 스트로크는 판재 두께에 따라 자동으로 선택되므로 작업 효율이 향상됩니다.
b. 펀치 속도는 각 스테이션의 각 지점에서 조절 가능합니다.
c. 이 기계는 공회전 시에는 고속으로, 실제 펀칭 시에는 저속으로 작동할 수 있어 펀칭 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 펀칭 중 소음이 전혀 발생하지 않습니다.
(2). 이 시스템은 과전류 보호 장치와 기계적 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다.
(3) 펀치력은 판재 두께와 램 회전 속도에 따라 자동으로 조절되어 높은 수준의 펀치 품질을 얻을 수 있습니다.
2. 부싱이 있는 터릿은 쌍으로 가공됩니다.
터릿은 특수 장치를 사용하여 상부 및 하부 터릿의 동축성을 확보하고 공구의 수명을 연장합니다. 부싱이 장착된 터릿은 터릿 구조를 단순화하여 수명을 연장하며, 긴 공구를 사용하여 안내 정확도를 높이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다(두꺼운 판재의 경우).
3. 수입 공압, 윤활 및 전기 부품은 기계 전체의 신뢰성을 보장합니다.
4. 일본 또는 독일산 대형 리드 가이드웨이와 볼스크류를 사용하여 높은 이송 정밀도를 보장합니다.
5. 단단한 브러시와 볼이 혼합된 작업대는 작동 중 소음과 진동을 줄여주고 시트 표면을 보호합니다.
6. O형 용접 프레임은 두 번의 진동 시험을 거쳐 응력이 완전히 제거되었습니다. 프레임은 독일 SHW 양면 오각형 가공 센터에서 한 번에 가공되어 2차 위치 조정이 필요 없습니다.
7. 강력한 클램핑력을 갖춘 플로팅 클램프는 안정적인 공급을 보장하며, 일체형 캐리지는 우수한 강성과 편리한 클램프 이동을 제공합니다.
8. 본 시스템은 공구 및 클램프의 손상을 방지하고 프로그램의 연속적인 실행을 보장하기 위해 자동 클램프 보호 기능을 갖추고 있습니다.
9. 자동 인덱싱은 고정밀 웜 휠과 웜 메커니즘을 채택하여 높은 정밀도의 인덱싱을 보장합니다. 최대 공구 직경은 88.9mm에 달하며 자동 인덱싱은 최대 4개까지 확장 가능합니다.
10. 캐리지와 빔을 일체형으로 제작하는 통합 빔 구조를 통해 강성을 높이고 정밀한 위치 제어를 구현했습니다. 이를 통해 고속 이송 시 기계의 안정성이 크게 향상되었으며, X축과 Y축의 처짐 현상이 완전히 제거되었습니다.
11. X축: 서보 모터를 사용하여 고정밀 볼 스크류를 구동하며, 캐리지는 높은 강성과 경량 설계가 특징입니다. Y축: 서보 모터가 기계 가이드웨이에 연결된 피딩 랙을 직접 구동합니다. 분할형 빔이 피딩 랙에 고정되어 있으며, 작동력은 피딩 랙과 가이드웨이를 통해 기계 프레임과 지면으로 전달되어 빔의 자체 진동을 줄입니다. 이러한 구조는 전체 피딩 시스템에서 우수한 강성, 경량성, 저중력, 뛰어난 동적 응답성을 제공하며, 안정적인 작동과 높은 정밀도를 보장합니다.
12. 중앙 윤활 시스템을 채택하여 윤활 그리스를 해당 윤활 지점으로 직접 보내 각 작동 쌍의 마찰을 줄이고 수명을 연장합니다.
13. 판재 변형 방지 스위치와 판재 박리 방지 스위치가 채택되었습니다.
| 아니요. | 이름 | 수량 | 주목 |
| 1 | 준비물 목록 | 1세트 | |
| 2 | 품질 인증서 | 1세트 | |
| 3 | 정비기 작동 설명서 | 1세트 | |
| 4 | 전기 작동 설명서 | 1세트 | |
| 5 | 기초 도면 | 1세트 | |
| 6 | 전기 주 도면 | 1세트 | |
| 7 | 자동 프로그램 소프트웨어 시스템 문서 | 1세트 | |
| 8 | DBN 전기 주 도면 | 1세트 | |
| 9 | 공구 매뉴얼 | 1세트 | |
| 10 | CNC 시스템 매뉴얼 | 1세트 | |
| 11 | 공구 도면 | 1세트 |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 |
| 1 | 양날 스패너 | 5.5×7-22×24 | 1세트 |
| 2 | 이동식 스패너 | 200 | 1번. |
| 3 | 소켓 헤드 스패너 | S1.5-S10 | 1세트 |
| 4 | 십자 드라이버 | 100×6 | 1번. |
| 5 | 그리스건 | HS87-4Q | 1번. |
| 6 | 그리스 윤활 펌프 압축기 건 | SJD-50Z | 1번. |
| 7 | 고압 총 | 1세트 | |
| 8 | T자형 손잡이 | M14×1.5 | 1번. |
| 9 | 접근 방식 전환 | M12 PNP SN=2 오픈 | 1세트 |
| 10 | 접근 방식 전환 | M12 PNP SN=2 닫기 | 1번. |
| 11 | 스패너 | T09-02,500,000-38 | 1번. |
| 12 | 가스 실린더 스위치용 스패너 | 1세트 | |
| 13 | 부드러운 파이프 | Ø 12 | 1번. |
| 14 | 소프트 파이프 핀 | KQ2H12-03AS | 1세트 |
| 15 | 기초 부품 | 1번. |
| 아니요. | 이름 | 계량기 | 수량 | 주목 |
| 1 | 클램프 기어 보드 | 3개 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| 클램프 보호판 | 6개 | T02-20A.000.000-09C 또는 T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | 스프링 클램프의 작은 나사 | M4x10 | 20개 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | 클램프 안쪽 나사 | M8 x 1 x 20 | 20번 | |
| 4 | 전단날 | 30톤 | 2개 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 내부 나사 | M8 x 1 x 20 | 4개 |
FANUC CNC 시스템은 일본 FANUC에서 이러한 유형의 기계의 특성을 충족하고 기계의 신뢰성을 크게 향상시키기 위해 특별히 개발한 특수 CNC 시스템입니다.
I. 시스템 특성
1. 그래픽 및 펀치 기능;
2. 간편한 조작을 위한 편리한 범용 G 코드 프로그램;
3. 컴퓨터와 편리하게 통신할 수 있는 범용 RS232 표준 포트;
4. 고급형 완전 디지털 서보 모터 및 서보 시스템;
5.10.4인치 LCD 컬러 디스플레이;
6. 펄스 엔코더 반루프 피드백;
7. EMS 메모리: 256K;
8. 현장 프로그램, 사무실 프로그램;
9. 중국어 및 영어 표시;
10. 그래픽 시뮬레이션의 기능;
11. 시스템 파라미터, 래더 다이어그램 및 처리 프로그램 백업을 위한 대용량 PCMCIA 카드 1개, 대용량 처리 프로그램의 온라인 처리를 구현합니다.
12. 최소 단위로 증분하고, 위치 감지 및 서보 제어를 통해 고속 및 고정밀 작동을 구현합니다.
13. 패널의 작동 버튼은 실제 요구 사항에 따라 정의할 수 있습니다.
14. 케이블 연결이 거의 없는 초고속 클러치 데이터 케이블;
15. 높은 통합성, 전문 소프트웨어. 빠른 시작 시간, 갑작스러운 정전 시에도 데이터 손실 없음;
16. 프로그램 400개 저장.
1. 선형 축: X, Y축, 회전축: T, C축, 펀치 축: Z축;
2. 과부하 등의 전기적 오류 경보.
3. 자가 진단의 기능.
4. 소프트 리밋의 기능.
5. 프로그램용 범용 G 코드;
6. 공구 보정 기능;
7. 나사 간격 보정 기능;
8. 역방향 갭 보상의 기능;
9. 좌표 편향의 함수;
10. 재배치의 기능;
11. AUTO, MANUAL, JOG 모드의 기능;
12. 클램프 보호 기능;
13. 내부 레지스터 잠금 장치의 기능;
14. 매개변수 프로그램의 기능;
15. 하위 프로그램의 기능;
16. 신속한 위치 지정 및 펀치 잠금 기능;
18. M 코드의 기능;
19. 절대값 및 증분 프로그램;
20. 컨디셔닝, 언컨디셔닝 점프.
프로그래밍 소프트웨어 소개
저희는 METALIX 사의 CNCKAD 소프트웨어를 사용하고 있습니다. 이 소프트웨어는 설계부터 생산까지 전 과정을 지원하는 CAD/CAM 자동 프로그래밍 소프트웨어입니다. 금형 라이브러리 관리, 자동 모드 선택 처리, 경로 최적화 등의 기능을 통해 CAD 도면에서 NC 가공 절차를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이를 통해 단일 부품 프로그래밍, 자동 네스팅 및 완벽한 패키지 구현이 가능합니다.
CNCKAD 드로잉 기능은 강력한 그래픽과 쉽고 직관적인 사용법을 제공하며, 표준 드로잉 기능 외에도 판금의 특성에 따라 절단, 원형, 삼각형, 직각 및 윤곽선 모양, 반죽, 검사 편집 및 자동 수정, 절단 또는 스탬핑, 한자, DXF/IGES/CADL/DWG 파일 입력 등 다양한 특수 드로잉 기능을 추가했습니다.
b) 펀칭의 기능
자동 펀칭, 특수 금형, 자동 인덱싱, 자동 재배치, 모서리 절단 등의 기능을 갖추고 있습니다.
c) 전단력의 기능
재질 유형, 두께, 단일 절단, 절단 및 전단 위치 조정 등의 매개변수를 자동으로 검사하고 수정하여 판재의 자동 전단 가공을 구현합니다.
d) 후처리
자동 또는 대화형 처리는 스탬핑, 레이저, 플라즈마, 화염, 워터 커팅 및 밀링을 포함한 모든 공정을 포괄합니다.
고급 후처리 기능을 통해 공구 경로 최적화 및 최소 금형 회전과 같은 모든 종류의 효율적인 NC 코드를 생성하고, 서브루틴 및 매크로 프로그램을 지원하며, 사출 및 진공 흡입 기계의 재료 및 슬라이딩 블록 비율과 같은 기능을 지원합니다.
프로그램을 다른 기계로 전송하는 데 마우스 클릭 몇 번이면 충분합니다. 이는 CNCKAD 포스트 프로세싱 방식을 기반으로 불필요한 컴퓨터 파일을 제거하여 작업 효율을 최적화한 결과입니다.
e) CNC 그래픽 시뮬레이션
이 소프트웨어는 손으로 작성한 CNC 코드를 포함하여 모든 CNC 프로그램의 그래픽 시뮬레이션을 지원하며, 편집 과정 또한 매우 간단합니다. 또한 소프트웨어는 누락된 파라미터, 클램프 및 거리 오류 등과 같은 오류를 자동으로 검사할 수 있습니다.
f) NC에서 도면으로의 변환
손으로 쓴 것이든 다른 NC 코드든, 간단하게 부품 그래픽으로 변환할 수 있습니다.
g) 날짜 보고서
부품 수, 시간, 금형 설정 등 가공 정보를 포함한 모든 정보를 담은 데이터 보고서를 출력할 수 있습니다.
h) DNC 전송
전송 모듈에 윈도우 인터페이스를 채택하여 PC와 기계 장비 간의 데이터 전송이 매우 간편합니다.
1) 현재 출시된 모든 CNC 터릿 펀치, 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 화염 절단기 및 기타 공작기계를 지원합니다.
2) 도면 작성, 자동 또는 대화형 가공, 후처리, CNC 시뮬레이션 프로그램, 수동 및 자동 절단, NC 파일 다운로드 및 업로드 등 CNC 장비 작동의 전체 프로세스를 지원합니다.
3) AutoCAD, SolidEdge, SolidWorks, CadKey 등 모든 유명 CAD 소프트웨어에서 생성된 그래픽 파일을 직접 입력할 수 있습니다.
4) 소프트웨어는 다양한 수치 제어 장비를 지원하며, NC 부품에 대해 서로 다른 장비 파일을 생성하여 여러 장비에서 동시에 가공할 수 있습니다.
자동 위치 재조정
판재 크기가 특정 범위를 초과하면 기계가 자동으로 위치를 재조정하고 위치 지정 지침을 자동으로 생성합니다. 사용자가 특별한 요구 사항이 있는 경우 재조정 지침을 직접 수정하거나 삭제할 수 있습니다.
자동 클램프 방지
자동 위치 지정으로 생성된 지침을 통해 클램프가 사각지대 없이 작동하여 낭비를 줄일 수 있으며, 강판의 일부 또는 여러 부분에 관계없이 클램프 회피 작업을 실현할 수 있습니다.
스트립 소재 가공
스탬핑 공정에서 재료의 변형을 줄이기 위해 스트립 재료 가공 기술을 채택할 수 있으며, 절삭 공구를 분기 지시의 앞쪽 또는 뒤쪽에 사용할 수 있습니다.
가지치기 기술
일반적인 모서리 펀칭 기능과 결합하여, 파손된 재료의 모서리 주변을 펀칭할 수 있는 자동 펀칭 기능을 제공합니다.
싱글 캄프는 자동으로 움직입니다.
이동식 클램프를 사용하는 기계는 소프트웨어에서 NC 명령어를 통해 클램프를 자동으로 이동시킬 수 있습니다.
최소 다이 회전
최소 금형 회전 옵션은 자동 인덱싱 스테이션의 마모를 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 펀칭 유형의 기능
삼각형 펀칭, 경사 펀칭, 호 펀칭 등 독창적이고 효율적인 펀칭 방식의 기능.
강력한 자동 펀칭 기능
자동 펀칭 기능에는 자동 마이크로 연결, 지능형 금형 선택, 다양한 경보 감지 기능 등이 포함됩니다.
I) 자동 절단 기능
METALIX CNCKAD에는 실제 판금 자동 최적화 네스팅 소프트웨어인 AutoNest 구성 요소가 포함되어 있어 모든 판금 최적화 기술 방법을 구현할 수 있습니다.
1. 공기 공급: 정격 작동 압력은 0.6mPa 이상이어야 하며, 공기 유량은 0.3m³/min 이상이어야 합니다.
2. 전원: 380V, 50Hz, 전압 변동률: ±5%, 30톤 용량의 전력은 45kVA이며, 동압 케이블 직경은 25mm², 차단기는 100A입니다. 전원 공급이 불안정할 경우 안정기가 필요하며, 누전 발생 시 보호 장치가 필요합니다.
3. 유압유: (쉘) 토나 T220 또는 가이드 및 레일 윤활용 기타 오일.
윤활유: 00#-0# 극압 그리스(GB7323-94), 권장 사항: 20°C 이하에서는 00# 극압 그리스 사용, 21°C 이상에서는 0# 극압 그리스 사용
| 상표 | 이름 | 비고 | 온도 |
| 껍데기 | EPO | 0# 극압 그리스 | 21°C 이상 |
| 껍데기 | GL00 | 00# 극압 그리스 | 20°C 이하 |
3. 환경 온도: 0°C ~ +40°C
4. 환경 습도: 상대 습도 20-80%RH(비결로)
5. 강한 진동이나 전자기파의 간섭을 피하십시오.
6. 먼지가 적고 유독 가스가 없는 환경
7. 기초 도면에 따라 기초 공사를 준비하십시오.
8. 사용자는 교육을 담당할 기술자 또는 엔지니어를 선정해야 하며, 선정된 기술자 또는 엔지니어는 최소한 기술 전문 고등학교를 졸업해야 하고, 교육 기간은 장기적으로 설정해야 합니다.
11. 도면에 따라 기초를 준비해야 합니다.
12. 기초 수평을 조정하기 위한 65mm 스패너(개방형)와 지지대.
13. 깨끗한 휘발유 5리터 이상, 걸레 여러 장, 총, 윤활유, 공작기계 및 금형 세척용 윤활유 약 1리터.
금형 설치용 Ф10*300 구리봉 1개와 Ф16*300 구리봉 1개를 포함하여 총 14개입니다. 긴 빔(동체와 빔은 별도로 포장되지만, 출하를 위한 준비 작업도 포함됩니다.)
15. X축 및 Y축 직각도 조정을 위해 사용되는 다이얼 게이지(0-10mm 범위).
16. 장비가 공장에 도착하면 20톤급 차량이나 크레인을 준비하여 장비를 인양하십시오.
17. V축에 수냉식 냉각 모터가 장착될 경우, 관련 냉각 매체를 준비해야 하며, 용량은 38L입니다.
다루어지지 않은 기타 사항은 추가적인 해석 및 협의가 필요합니다.
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| 아니요. | 사양 | 단위 | 기계 모델 | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 최대 펀치력 | kN | 300 | ||
| 2 | 주요 구동 방식 | / | 단일 모터 구동 | ||
| 3 | CNC 시스템 | / | FANUC CNC 시스템 | ||
| 4 | 최대 용지 가공 크기 | mm | 1250*5000 (위치 조정 1회 포함) | 1500*5000 (1회 재배치 포함) | |
| 5 | 클램프 개수 | 아니요. | 3 | ||
| 6 | 최대 가공 판재 두께 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 최대 펀치 직경(시간당) | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | 메인 스트라이커 스트로크 | mm | 32 | ||
| 9 | 최대 타격 속도 1mm | HPM | 780 | ||
| 10 | 최대 펀치 핫 25mm 속도 | HPM | 400 | ||
| 11 | 최대 씹는 속도 | HPM | 1800 | ||
| 12 | 위치 재조정 실린더 개수 | 세트 | 2 | ||
| 13 | 역 번호 | 아니요. | 32 | ||
| 14 | AI 수 | 아니요. | 2 | ||
| 15 | 제어축 개수 | 아니요. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | 공구 유형 | / | 긴 타입 | ||
| 17 | 작업대 유형 | / | 3.2mm 미만: 브러시 고정형 작업대 (적재용 리프팅 볼은 옵션으로 추가할 수 있습니다.) | ||
| 3.2mm 이상: 풀볼 작업대 | |||||
| 18 | 최대 공급 속도 | X축 | m/min | 80 | |
| Y축 | 60 | ||||
| XY 결합 | 100 | ||||
| 19 | 포탑 속도 | 회전수 | 30 | ||
| 20 | 공구 회전 속도 | 회전수 | 60 | ||
| 21 | 정확성 | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 최대 적재 용량 | Kg | 볼 작업대용 100/150 | ||
| 23 | 주 모터 출력 | kVA | 45 | ||
| 24 | 툴링 모드 | / | 독립형 고속 분해 방식 | ||
| 25 | 공기압 | MPa | 0.55 | ||
| 26 | 공기 소모량 | 리터/분 | 250 | ||
| 27 | CNC 메모리 용량 | / | 512k | ||
| 28 | 클램프 데드존 감지 | / | Y | ||
| 29 | 시트 박리 방지 스위치 | / | Y | ||
| 30 | 판 변형 방지 스위치 | / | Y | ||
| 31 | 외곽 치수 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| 아니요. | 이름 | 상표 | 계량기 | ||
| 1 | CNC 시스템 | 파눅 | OI-PF | ||
| 2 | 서보 드라이버 | 파눅 | AISV | ||
| 3 | 서보 모터 (X/Y/C/T축) | 파눅 | AIS(X, Y, T, C) V축용 특수 모터 | ||
| 4 | 가이드웨이 | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | 볼스크류 | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 정밀 베어링 | NSK/코요 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 공압 부품 | 3관절 | SMC | AC30A-03D | |
| 솔레노이드 밸브 | SY5120-5D-01 | ||||
| 머플러 | AN10-01 | ||||
| 실린더 | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 전기 시스템 | 파쇄기 | 슈나이더 | / | |
| 연락하다 | 슈나이더 | / | |||