전동식 코일 풀림 장치, 알루미늄 합금 트레이(적재 용량 ≤ 150kg).
랙(내부 펌핑형)
3. 교정 장치: 정렬 휠은 수평 및 수직면에 배치되어 구리 튜브를 양쪽에서 둥글게 만들고 곧게 펴줍니다. 각 구리 튜브에는 4개의 둥글게 만드는 휠과 12개의 정렬 휠이 있으며, 이 중 1개의 둥글게 만드는 휠과 4개의 정렬 휠은 편심축 조정을 통해 헤어핀 튜브의 직진성을 보장합니다.
4. 재질 감지 기능의 부족: 정렬 휠 앞에 배치된 광전 스위치 감지 방식을 사용합니다.
5. 이송 장치: 마찰 이송 방식을 사용하며, 실린더가 이송 벨트를 압착하는 구조입니다. 각 세트의 동기 벨트는 별도의 실린더와 연결되어 있으며, 이송 실린더는 타이밍 벨트를 압착합니다. 상하 타이밍 벨트는 구리 튜브를 클램핑하여 마찰 이송합니다. 제자리 이송 시 이송 속도가 느려지면 타이밍 벨트를 압착하는 실린더의 압력도 낮아집니다. 제자리에 고정된 구리 튜브는 실린더의 압력을 잃어 마찰로 인한 변형을 방지합니다. 유압 모터 구동 이송 방식을 사용하며, 고속/저속 유압 밸브를 통해 저속(시동) → 고속 → 저속(제자리)의 작동 속도를 구현하여 높은 효율과 고품질의 공작물을 생산할 수 있습니다.
6. 센서 스위치 감지를 통해 제자리에 공급합니다.
7. 구리관 절단 장치: 외부 호브를 사용하여 구리관을 절단하고, 절단 시 분무 윤활을 적용하며, 각 구리관의 절단 깊이를 개별적으로 조절할 수 있어 구리관 절단이 동시에 이루어지고 수축이 최소화됩니다. 절단 후에는 이송 벨트가 역방향으로 움직여 구리관을 분리합니다.
8. 벤딩 장치: 벤딩 클램핑, 벤딩 회전, 벤딩 금형 상하 이동 등의 부품으로 구성됩니다. 벤딩 시 안정적인 클램핑을 보장하기 위해 구리 튜브 하나당 벤딩 금형 하나가 장착되며, 각 벤딩 금형에는 클램핑 실린더가 있습니다. 벤딩 회전 장치는 벤딩 장치에 의해 구동되는 스윙 실린더에 의해 회전합니다. 벤딩 금형은 두 개의 실린더에 의해 구동되는 고정판에 장착됩니다. 금형이 하강할 때 공급 또는 배출이 가능하며, 금형이 상승하면 벤딩 작업이 완료됩니다.
9. 배출, 코어 인발 및 맨드릴 장치: 상기 장치들은 레일에 설치됩니다. 동관 벤딩이 완료되면, 이동식 맨드릴은 벤딩 모드 클램핑 상태에서 실린더에 의해 구동되어 벤딩 절단 지점을 빠져나와 배출됩니다. 서보 모터는 볼 스크류를 통해 언로딩 시트를 빠르게 전진시킵니다. 이동식 맨드릴과의 연결부는 오일 미스트 윤활기와 분배기가 장착된 두꺼운 벽의 냉간 인발 이음매 없는 파이프로 제작된 연결봉입니다. 분배기와 연결봉의 구멍을 통해 오일을 분사하여 금형 클램핑 후 벤딩 시 내벽에 윤활유를 공급함으로써 엘보우의 품질을 보장합니다.
10. 클램프 길이 조절 장치: 헤어핀 길이 규격이 변경될 경우 길이 조절 장치를 사용하여 조정해야 하며, 길이 조절 장치는 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.
① 벤딩 길이 조정: 벤딩 후 공작물의 길이를 조정하는 데 사용되며, 서보 모터가 볼 스크류를 통해 배출 시트 위치를 조정합니다. 벤딩 머신의 위치 조정은 서보 모터 구동 스크류에 의해 완료되며, 위치가 조정되면 자동 클램핑 장치와 베이스가 고정됩니다.
② 가이드 랙, 피더 조정 장치: 헤어핀 튜브의 길이에 따라 장비에는 다양한 길이의 가이드 랙이 장착됩니다. 피더는 실린더로 구동되며, 수신 암은 긴 축에 장착되어 긴 축을 따라 슬라이딩할 수 있습니다. 이를 통해 피킹 암 사이의 거리를 변경하거나 피킹 암의 개수를 늘려 다양한 길이의 공작물을 집어 올릴 수 있습니다.
11. 장비 양쪽에 안전 광전 보호 장치가 장착된 기계.
12. 절단 프레임에 설치된 유압 스테이션은 공랭식 냉각기가 있는 정속형 베인 펌프를 사용합니다.