EFC3015 CNC 레이저 절단기는 주로 평판 절단 및 가공에 사용되며, CNC 시스템을 통해 직선 및 임의의 곡선 형상을 판에 절단하고 조각할 수 있습니다. 일반 탄소강판, 스테인리스강판, 구리판, 구리, 알루미늄 등 일반적인 가공 방식으로는 쉽게 절단할 수 없는 금속을 편리하게 절단할 수 있습니다.
EFC3015 CNC 레이저 절단기는 새로운 유형의 레이저 절단기입니다. 구조가 견고하고 안정성이 우수하며, 절단 효율과 가공 정밀도가 높습니다. 제품은 높은 유연성, 안전성, 간편한 조작, 낮은 에너지 소비를 자랑합니다. 환경 친화적인 제품으로, 가공된 판재 크기는 3000 * 1500mm이며, 안전 보호판과 셔틀 테이블이 포함되어 있습니다. 전체 레이아웃은 콤팩트하고 합리적입니다.
낮은 소비량 - 레이저에는 가스가 필요하지 않습니다.
낮은 에너지 소비, 에너지 절약, 환경 보호, 낮은 전력 소비;
모듈형 구조, 냉각 시스템, 광원 시스템 및 레이저 소스가 통합되어 있습니다.
레이저 출력을 갖춘 높은 안정성 - 출력 - 시간 피드백 제어 시스템, 출력 안정성 1%;
유지 보수 비용이 낮습니다. 광섬유 헤드는 미러 보호 기술을 사용하므로 오염된 경우 보호 렌즈만 교체하면 됩니다.
A. 수입 정밀 선형 가이드, 수입 정밀 기어 랙 드라이브를 채택하여 위치 정확도와 반복성을 보장합니다.
B. 갠트리형 듀얼 모터 직접 구동 구조로 제품 전체 구조가 컴팩트하고 강성이 좋으며, 전체 기계의 높이가 낮아졌습니다.
본체는 강판을 용접하여 거친 가공 후 진동 노화 응력을 처리합니다. 정밀 가공을 통해 모션 시스템에 견고한 플랫폼과 수평을 제공합니다.
빔은 유연한 구조를 채택하여 열 팽창 및 수축에 적응하는 기능을 갖추고 있으며, 유한 요소법을 통해 계산됩니다. 빔 부품은 정밀한 선형 롤링 가이드를 통해 베드에 장착됩니다. 가이드, 기어, 랙에는 먼지로 인한 오염을 방지하기 위해 유연한 보호 커버가 장착되어 있습니다.
본 제품에는 셔틀 작업대가 장착되어 있어 절단 시 자재를 쉽게 적재 및 하역할 수 있습니다. 작업대 아래에는 먼지 분리대와 자재 수집 홈이 설치되어 있으며, 휠 배출대와 호환되어 스크랩이 폐기물 배출대에 직접 투입됩니다.
광섬유 레이저는 근적외선 분광법, 완벽한 빔 품질, 광섬유 전송, 높은 전기광학 변환 효율 등의 특성을 가지고 있습니다.
(1) 빨간색 레이저 빛 쇼 기능이 있습니다.
(2) 높은 전기광학 변환 효율: 광섬유 레이저 전기광학 변환 효율은 약 33%입니다.
(3) 파이버 레이저 펌프 소스는 고출력 단일 코어 반도체 모듈로 구성되어 평균 고장 시간이 짧습니다.
(4) 효율이 높고, 내부 발열체가 기존 레이저에 비해 매우 낮아 전력 및 냉각에 대한 요구가 대폭 감소합니다.
(5) 레이저 발생기는 작동 가스가 필요 없고, 내부에 렌즈가 있어 유지 보수가 필요 없으며, 시동 시간도 필요 없습니다.
(1) CNC 제어 시스템은 Windows 7 시스템을 사용하여 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2) 대용량 토크 AC 디지털 서보 모터는 제품의 위치 정확도와 동적 성능을 보장합니다.
(3) 그래픽 시뮬레이션.
(4) 전력제어 기능.
(5) 리프프로그 기능.
(6) 절단 스캐닝 기능.
(7) 샤프 처리 기능.
(8) 일시정지 기능으로 시술구간을 자동으로 녹화합니다.
(9) NC 프로그램의 미리보기를 실시간으로 수정하여 편집과정을 수정할 수 있습니다.
(10) 검색 프로그램의 진행 중 지시사항을 편집, 수정합니다.
(11) 자체 진단 기능, 알람 예외는 운영 인터페이스에 표시됩니다.
(12) 가공물의 크기를 확대, 축소할 수 있다.
(13) 작업물의 이미지 처리 기능.
(14) 자동 엣지 검색 기능.
(15) 전원 차단 후 현재 좌표를 기록하고 전원 재투입 시 자동으로 재설정됩니다.
레이저 빔은 광섬유로 제작되었으며, 초점 렌즈와 평행합니다. 보호 렌즈는 "풀 타입" 미러 시트에 장착되어 유지 보수 및 교체 시간이 매우 짧습니다. 비접촉식 정전용량 센서가 장착된 레이저 커팅 헤드를 선택하면 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 사용하기 쉽습니다.
특징은 다음과 같습니다.
(1) 콜리메이터 렌즈 및 초점 렌즈 보호를 위한 광학 보호 렌즈의 신속한 교체를 용이하게 하기 위해 서랍형 보호 렌즈를 사용합니다.
(2) 절단 헤드에는 비접촉식 정전용량 센서로 제어되는 Z축 높이 자동 추적 장치가 장착되어 있습니다. 절단 과정에서 레이저 초점과 플레이트 사이의 상대 위치는 작업물 표면과 노즐 사이의 거리에 따라 자동으로 조정됩니다.
(3) 레이저 절단 헤드는 케이블 개방 및 절단 헤드 충돌 등의 신호를 CNC 시스템에 제공할 수 있습니다.
(4) 2.5MPa의 가스압력으로 스테인리스강 등의 가공소재 절단에 적용이 가능합니다.
(5) 냉각수, 절단보조가스, 센서 등이 모두 절단헤드에 일체화되어 절단과정에서 상기 부품의 손상을 효과적으로 감소시켜 제품의 안정성을 향상시킵니다.
4. 안전 장치:
가공 구역은 보호 커버로 둘러싸여 있으며, 작업자를 레이저 방사선으로부터 보호하기 위한 안전 보호 창이 마련되어 있습니다.
5.먼지 수집:
절단 구역에는 분리형 먼지 흡입관이 설치되어 있으며, 강력한 원심 집진기를 사용하여 먼지와 분진을 제거합니다. 공기 송풍기와 인터페이스 크기, 3m 호스를 제공하며, 연장 튜브는 사용자가 현장에 맞게 제작합니다. 송풍관 길이는 10m 미만이며, 공기 송풍기는 실외에 설치합니다.
6.방해 방지 능력:
첨단 디지털 제어 시스템으로 간섭에 대한 내구성을 갖추고 있습니다. 전기 시스템은 엄격한 방해 방지 설계를 채택하고 있으며, 전기 제어 캐비닛은 강약 영역으로 구분되어 전기 부품 간의 상호 간섭을 효과적으로 방지하여 제품의 신뢰성 있고 안정적인 작동을 보장합니다.
7. 조명:
절단 구역에는 안전 전압 램프 2개가 장착되어 있어 조명이 부족하거나 유지될 때 조명을 공급하여 작업을 더욱 편리하게 해줍니다.
8. 전기 부품:
슈나이더(Schneider)를 비롯한 유명 국제 브랜드 회사의 제품을 사용한 전기 부품은 작동 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 전기 캐비닛은 독립형 폐쇄 구조를 채택했으며, 전선 색상을 통해 AC, DC, 전원 및 보호 접지선을 구분합니다.
CNCKAD 자동 프로그래밍 소프트웨어가 탑재된 제품은 공장 CAD/CAM 기술과 연동될 뿐만 아니라, 프로그래밍 작업 부하와 오류 발생 가능성을 줄이기 위해 절삭 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 절삭 레이아웃 모듈을 탑재하여 가공할 부품의 자동 최적화 및 레이아웃을 지원합니다. 단순 및 복잡한 공작물 그래픽 모두 가공 프로그램으로 자동 변환됩니다.
NC 레이저 절단 시스템 프로그래밍 소프트웨어 기능:
(1) 전체 중국어 운영 인터페이스.
(2) DWG, DXF 입력 및 출력 형식 지원.
(3) 자체 검사 성능이 양호하여 오류 발생 시 동작을 거부합니다.
(4) 자동 중첩 기능으로 재료 절약 가능.
(5) 전자동 다층 절단 기능.
(6) 조각 기능.
(7) 영국과 중국을 위한 다양한 글꼴.
(8) 절단 패턴의 길이를 계산할 수 있습니다.
(9) 공통 모서리 절단 기능.
(10) 비용 관리 기능.
(11) 데이터베이스 절단.
(12) 데이터 교환은 USB 또는 RS232 인터페이스를 통해 수행될 수 있습니다.
* 소프트웨어 운영 환경 (사용자에게 하드웨어 지원을 권장)
(1) 메모리 256M
(2) 하드 드라이브 80G
(3) XP 윈도우 운영체제
(4) TFT 17인치 LCD 디스플레이
(5) 16X DVD CD-ROM
| 목 | 수량 | 비고/공급업체 |
| CNC 시스템 | 1세트 | 벡 호프 |
| 운전하다 | 1세트 | LUST 드라이브(X/Y축)+PHASE 모터(X/Y축)+델타 드라이브 및 모터(Z축) |
| 레이저 생성기 | 1세트 | 트루파이버 컷 |
| X/Y축 정밀기어 | 1세트 | 구델/애틀랜타/감비니 |
| Z축 정밀 볼스크류 | 1세트 | 티케이 |
| X/Y/Z축 정밀 볼 리니어 가이드 | 1세트 | 티케이 |
| 셔틀 테이블용 모터 | 1세트 | 꿰매다 |
| 공압 부품 | 1세트 | SMC、GENTEC |
| 커팅 헤드 | 1세트 | 프리시텍 |
| 자동 프로그램 소프트웨어 | 1세트 | CNCKAD |
| 전기 부품 | 1세트 | 슈나이더 |
| 견인선 | 1세트 | 이구스 |
| 워터쿨러 | 1세트 | 통페이 |
| 아니요. | 목 | 사양 | 단위 |
| 1 | 힘 | 380/50 | V/Hz |
| 2 | 필요한 전력 분배 | 40 | 킬로와트 |
| 3 | 전력 안정성 | ±10% | |
| 4 | 컴퓨터 | RAM 256M/하드디스크 80G, DVD | |
| 5 | 탄소강 절단용 산소 | 순도는 99.9% 이상이어야 합니다. | |
| 6 | 스테인리스강 절단용 질소 | 순도는 99.9% 이상이어야 합니다. | |
| 7 | 워터쿨러용 물(증류수) | 100 | L |
| 전도도: >25μS/cm | μs | ||
| 8 | 순수한 물 | 150 | L |
| 9 | 접지 저항 | ≤4 | Ω |
| 10 | 레이저 발생기의 설치 환경 온도 | 5-40 | 섭씨 |
| 11 | 레이저 발생기의 설치 환경 습도 | 70% 미만 | |
| 12 | 설치 면적에 대한 요구 사항 (자세한 내용은 기초 도면 참조) | 기초 콘크리트 두께는 250mm 이상이어야 하며, 평탄도는 3m마다 10mm 이하이어야 합니다. 설치 구역 내에는 진동이 없어야 합니다. | |
| 목 | 수량 | 단위 |
| 보호 렌즈 | 5 | 피씨 |
| 세라믹 링 | 1 | 아니요. |
| 절단 노즐 | 6 | 아니요. |
| 스패너 | 1 | 아니요. |
설치, 운영 및 유지관리에 필요한 모든 세부적인 기술 문서를 제공합니다.
(1) 레이저 절단기 사용 설명서
(2) CNC 시스템 데이터
(3) 전기 원리도
(4) 워터쿨러 사용 설명서
(5) 설치 레이아웃
(6) 기초도면
(7) 자격증
(8) 설치, 시운전 및 승인
제품이 사용자 설치 현장에 도착하면, 당사는 숙련된 전문가를 사용자 현장에 파견하여 설치, 시운전, 샘플 절단 및 가공을 진행합니다. 최종 검수는 당사 검수 기준에 따라 사용자 현장에서 진행됩니다. 검수 항목에는 외관 품질, 각 부품의 구성, 절단 정밀도 및 품질, 성능 매개변수, 안정성, 작동 테스트 등이 포함됩니다.
저희 회사에서 설치 및 시운전을 담당합니다. 사용자는 필요한 인력과 리프팅 제품을 준비해야 합니다. 사용자는 시운전을 위해 소모품과 샘플 자료를 준비합니다.
첫 번째 단계
(1) 제품의 예비수리는 당사에서 실시합니다.
(2) 제품의 인수는 양 당사자가 체결한 기술협약에 따라 실시한다.
(3) 제품 외관 검사: 파이프라인 레이아웃은 합리적이고, 깔끔하고 미관상 보기 좋고, 연결이 신뢰성이 있어야 합니다. 페인트 표면은 균일하고 미관상 보기 좋아야 합니다. 제품 외관에 노크 및 기타 결함이 없어야 합니다.
(4) 제품구성검사.
(5) 절단 샘플 품질에 대한 현장 검사.
2단계 승인
(1) 제품의 최종 승인은 사용자 현장에서 이루어집니다.
(2) 제품 인수는 체결된 기술 계약 및 인수인계서에 따라 진행되며, 테스트용 재료는 사용자가 제공해야 합니다. 사용자가 대표적 공작물 도면을 인수해야 하는 경우, 대표적 도면(전자 버전)을 사전에 제공해야 합니다.
(3) 설치 및 시운전 완료 후 제품이 정상적으로 작동하면 인수 시험을 통과한 것으로 간주되며, 최종 인수 시험에서 합격으로 간주되어 품질 보증 기간이 시작됩니다.
(1) 수강생은 중등학교 졸업 이상 학력(전기전공이 가장 좋음)을 요구하며, 동시에 일정한 컴퓨터 기본지식을 습득하고 컴퓨터 조작에 능숙해야 합니다.
(2) 설치 및 시운전 후, 당사는 7일간 사용자를 대상으로 무료 현장 교육을 제공하여 전기 유지보수 인력 1명, 조작 인력 2명, 기계 유지보수 인력 1명을 교육합니다. 이를 통해 사용자 조작 인력이 제품 성능, 정확한 조작 및 유지보수 기술을 기본적으로 숙달할 수 있도록 보장합니다.
(3) 교육내용 : 제품구조 및 성능, 레이저 성능, 조작, NC 프로그래밍, 레이저 가공기술, 일상유지관리 등.
(4) 특별교육 지원 : 사용자는 언제든지 2~3명의 운영자 및 유지보수 인력을 당사로 파견할 수 있습니다.
교육은 교육 비용에서 면제됩니다.
사용자의 부적절한 사용 및 조작으로 인해 발생한 비용을 제외하고, 보증 기간 동안 발생한 비용은 당사가 부담합니다.
당사는 평생 유지보수 서비스와 예비 부품을 제공합니다.
제품 품질 보증 기간은 1년이며, 광학 렌즈 품질 보증 기간은 90일입니다. 절단 노즐, 절단 지지 치아판, 필터 엘리먼트, 세라믹 본체, 광학 렌즈는 쉽게 파손되는 부품입니다.
참고사항: EFC에는 공기 절단 기능(10kg 공기 압축기)이 있지만, 다음 부품은 고객이 직접 장착해야 합니다.
CNC 파이버 레이저 절단기;CNC 파이버 레이저 절단기;CNC 파이버 레이저;CNC 파이버 레이저 커터;CNC 터렛 펀치 프레스 제조업체
| 목 | 이름 | 상표 | 모델 | 오티 |
| 1 | 오일프리 공기 압축기 | WW-0.9/1.0 | 1 | |
| 2 | 건조기 | 파커 | SPL012 | 1 |
| 3 | 물 분리기 | 도미닉 | WS020CBFX | 1 |
| 4 | 필터 | 도미닉 | AO015CBFX | 1 |
| 5 | 필터 | 도미닉 | AA015CBFX | 1 |
| 6 | 필터 | 도미닉 | ACS015CBMX | 1 |
| 7 | 연결 | 파커 | FXKE2 | 2 |
| 8 | 연결 | 파커 | NJ015LG | 1 |
| 9 | 압력 방출 밸브 | 페스토 | LR-1/2-D-미디 | 1 |
| 10 | 관절 | 에스엠씨 | KQ2H12-04AS | 1 |
| 11 | 관절 | 에스엠씨 | KQ2L12-04AS | 6 |
| 12 | 관절 | 에스엠씨 | KQ2P-12 | 1 |
| 13 | 가스 파이프 | 에스엠씨 | T1209B | 15분 |
| 14 | 관절 | 엠비 | 바드코 15-RL/WD | 1 |
| 15 | 관절 | 엠비 | X A15-RL/WD | 1 |
1. 주요 사양
| 목 | 사양 | 단위 | |
| 1 | 시트 절단 크기 | 3000×1500 | mm |
| 2 | X축의 스트로크 | 3000 | mm |
| 3 | Y축의 스트로크 | 1500 | mm |
| 4 | Z축 스트로크 | 280 | mm |
| 5 | 최대 공급 속도 | 140 | 분당 미터 |
| 6 | 절단 정확도 | ±0.1 | mm/m |
| 7 | 정격 레이저 출력 | 1000 | W |
| 8 | 절단 두께 (필요한 절단 조건이 충족될 때) | 탄소강 0.5-12 | mm |
| 스테인리스 스틸 0.5-5 | mm | ||
| 9 | 안정적인 절단 두께 | 탄소강 10 | mm |
| 스테인리스 스틸 4 | mm | ||
| 10 | 입력 전력 | 31 | 킬로와트 |
| 11 | 셔틀 테이블 교환 시간 | 10 | S |
| 12 | 기계 무게 | 8 | t |
2.SPI 레이저 공진기
| 모델 | 트루파이버-1000 |
| 입력 전력 | 3000와트 |
| 출력 전력 | 1000와트 |
| 레이저 출력 안정성 | <1% |
| 레이저 파장 | 1075nm |
3. CNC 시스템
| 목 | 사양 |
| CNC 시스템 | 베크호프 |
| 프로세서 | 듀얼코어 1.9GHz |
| 시스템 메모리 용량 | 4GB |
| 하드웨어 메모리 용량 | 8GB |
| 디스플레이 화면 유형 및 크기 | 19인치 컬러 액정 |
| 표준 통신 포트 | USB2.0、이더넷 |
