경사형 핀 증발기 벤딩에 이상적인 디스크형 알루미늄 튜브용 자동 알루미늄 튜브 벤딩기
(1) 장비 구성: 주로 배출 장치, 교정 장치, 1차 공급 장치, 절단 장치, 2차 공급 장치, 파이프 벤딩 장치, 테이블 회전 장치, 프레임 및 전기 제어 장치로 구성됩니다.
(2) 작동 원리:
a. 코일형 튜브 전체를 배출대에 넣고 튜브 끝을 공급 클램프로 연결하여 일회성으로 공급합니다.
b. 시작 버튼을 누르면 주 공급 장치가 파이프를 절단 장치를 통해 보조 공급 클램프로 보냅니다. 이때 일회성 공급 클램프는 원래 위치로 돌아가 작동을 멈춥니다.
c. 보조 공급 클램프가 작동을 시작하면 튜브가 튜브 벤딩 휠로 보내져 벤딩이 시작됩니다. 일정 길이까지 벤딩되면 튜브를 절단하고, 최종 벤딩이 완료될 때까지 벤딩을 계속한 후, 벤딩된 튜브를 수동으로 꺼냅니다.
d. 시작 버튼을 다시 누르면 기계가 위에서 설명한 이송 엘보우 동작을 주기적으로 반복합니다.
| 운전하다 | 오일 실린더 및 서보 모터 |
| 전기 제어 | PLC + 터치스크린 |
| 알루미늄 튜브의 재질 등급 | 160, 상태는 "0"입니다. |
| 재료 사양 | Φ8mm×(0.65mm-1.0mm). |
| 굽힘 반경 | R11 |
| 굽힘 횟수 | 알루미늄 파이프 10개가 한 번에 구부러집니다. |
| 교정 및 공급 길이 | 1mm-900mm |
| 교정 및 이송 길이 치수 편차 | ±0.2mm |
| 팔꿈치의 최대 크기 | 700mm |
| 팔꿈치의 최소 크기 | 200mm |
| 팔꿈치에 대한 품질 요구 사항 | a. 파이프는 작은 굴곡 없이 직선이며, 직선도 요구 사항은 1% 이하입니다. b. 팔꿈치 오른쪽 부분에 눈에 띄는 긁힘이나 흠집이 없어야 합니다. c. R에서의 원형도 편차는 20%를 초과해서는 안 되며, R의 내외부는 6.4mm 이상이어야 하고, R의 상하부는 8.2mm를 초과해서는 안 됩니다. d. 완성된 한 조각은 평평하고 정사각형이어야 합니다. |
| 산출 | 1000개/1교대 |
| 팔꿈치 통과율 | 97% 이상 |