경사형 핀 증발기 굽힘에 이상적인 디스크형 알루미늄 튜브용 자동 알루미늄 튜브 굽힘기
(1) 장비 구성 : 주로 배출장치, 교정장치, 1차 공급장치, 절단장치, 2차 공급장치, 파이프 굽힘장치, 테이블 회전장치, 프레임, 전기제어장치 등으로 구성된다.
(2) 작동 원리:
a. 코일 튜브 전체를 배출 랙에 넣고 튜브 끝을 공급 클램프로 연결하여 한 번만 공급합니다.
b. 시작 버튼을 누르면 1차 공급 장치가 파이프를 절단 장치를 통해 2차 공급 클램프로 보냅니다. 이때 1차 공급 클램프는 원래 위치로 돌아가 작동을 멈춥니다.
c. 보조 공급 클램프가 작동하기 시작하고, 튜브가 튜브 벤딩 휠로 이송되어 벤딩을 시작합니다. 일정 길이까지 벤딩되면 튜브를 절단하고, 최종 벤딩이 완료될 때까지 계속 벤딩한 후, 벤딩된 튜브를 손으로 꺼냅니다.
d. 시작 버튼을 다시 누르면 기계가 위에서 언급한 공급 엘보 동작을 주기적으로 반복합니다.
| 운전하다 | 오일 실린더 및 서보 모터 |
| 전기 제어 | PLC + 터치스크린 |
| 알루미늄 튜브의 재료 등급 | 160, 상태는 "0"입니다 |
| 재료 사양 | Φ8mm×(0.65mm-1.0mm). |
| 굽힘 반경 | R11 |
| 굽힘의 수 | 알루미늄 파이프 10개가 동시에 구부러짐 |
| 길이 교정 및 공급 | 1mm-900mm |
| 교정 및 이송 길이 치수 편차 | ±0.2mm |
| 팔꿈치의 최대 크기 | 700mm |
| 팔꿈치의 최소 크기 | 200mm |
| 팔꿈치에 대한 품질 요구 사항 | 가. 파이프는 직선이고, 작은 굽힘이 없으며, 직진도 요구 사항은 1% 이하입니다. b. 팔꿈치 오른쪽 부분에는 눈에 띄는 긁힘이나 흠집이 없어야 합니다. c. R의 원진도는 20% 이하이어야 하며, R의 안쪽과 바깥쪽은 6.4mm 이상, R의 위쪽과 아래쪽은 8.2mm 이하이어야 합니다. d. 만들어진 단일 조각은 평평하고 정사각형이어야 합니다. |
| 산출 | 1000개/단일 교대 |
| 팔꿈치 통과율 | ≥97% |