고품질 자동 머리핀 벤딩 머신

전기 구동 디코일러 랙, 알루미늄 합금 트레이(적재 용량 ≤ 150Kg).
랙(내부 펌핑형)
3, 교정 장치: 정렬 휠은 수평 및 수직 표면에 배열되어 양쪽에서 구리 튜브를 둥글게하고 곧게 펴며 각 구리 튜브에는 4개의 라운딩 휠과 12개의 정렬 휠이 있으며 1개의 라운딩 휠과 4개의 정렬 휠이 있습니다. 헤어핀 튜브의 직진성을 보장하기 위해 편심 샤프트 조정.
4, 재료 부족 감지: 정렬 휠 앞에 배열된 광전 스위치 감지를 사용합니다.
5, 공급 장치: 마찰 공급을 사용하며 구조는 실린더가 공급으로 벨트를 누르는 것입니다. 별도의 실린더가 있는 동기화 벨트의 각 세트, 공급 실린더 프레스 타이밍 벨트, 구리 튜브 마찰 공급을 고정하는 상부 및 하부 타이밍 벨트, 제자리에 공급할 때 공급 속도가 느려지고 타이밍 벨트 압착 실린더 압력도 낮아집니다. 쿠퍼 튜브가 제자리에 있으면 쿠퍼 마찰로 인한 변형을 피하기 위해 압착된 실린더가 압력을 잃었습니다. 유압 오일 모터 구동 공급, 느린(시작) → 빠른 → 느린(제자리) 비트 작업을 통해 쉽게 달성할 수 있는 고속 및 저속 유압 밸브로 높은 효율성과 작업물의 품질을 보장합니다.
6, 센서 스위치 감지로 제자리에 공급됩니다.
7, 쿠퍼 튜브 절단 장치: 외부 호브 절단 쿠퍼 튜브 사용, 스프레이 안개 윤활 절단, 각 쿠퍼 튜브 절단 깊이를 별도로 조정하여 구리 파이프 절단 동기화, 수축 감소, 절단 후 피드 벨트 역방향 분리를 보장할 수 있습니다. 쿠퍼 튜브.
8, 굽힘 장치 : 굽힘 클램핑, 굽힘 회전, 굽힘 금형 위아래 및 기타 부품으로 구성됩니다. 구부릴 때 안정적인 클램핑을 보장하기 위해 하나의 굽힘 금형이 있는 하나의 쿠퍼 튜브, 클램핑 실린더가 있는 각 굽힘 금형. 벤딩 회전 장치는 벤딩 장치에 의해 구동되는 요동 실린더에 의해 회전됩니다. 굽힘 금형은 두 개의 실린더로 구동되는 고정 플레이트에 장착됩니다. 금형이 낮아지면 공급 또는 하역이 가능합니다. 템플릿이 올라가면 벤딩 몰드가 벤딩을 완료합니다.
9、방전, 코어 당김 및 맨드릴 장치: 위의 장치는 레일에 설치됩니다. 동관의 벤딩이 완료된 후, 가동맨드릴은 벤딩 모드 클램핑 상태에서 원통에 의해 구동되어 벤딩 절단점을 빠져나간 후 배출된다. 볼 스크류를 통한 서보 모터는 언로딩 시트를 구동하여 신속하게 전진합니다. 이동식 맨드릴과의 연결은 오일 미스트 윤활 장치 및 디스펜서가 있는 두꺼운 벽의 냉간 인발 이음매 없는 파이프로 만들어진 연결 로드이며 분배기와 구멍을 통과합니다. 금형이 큐브를 고정하고 팔꿈치의 품질을 보장하기 위해 굽힌 후 내벽에 스프레이하는 커넥팅로드.
10、클램프 길이 조정 장치: 머리핀 길이 사양이 변경되면 길이 조정 장치로 조정해야 하며 길이 조정 장치에는 다음과 같은 부분이 있습니다.
① 굽힘 길이 조정: 굽힘 후 공작물의 길이를 조정하는 데 사용되며, 볼 나사를 통해 서보 모터에 의해 파생된 배출 시트 위치 지정입니다. 서보 모터 구동 나사에 의해 절곡기 위치 지정이 완료되고 제자리에 있으면 자동 클램핑 장치와 베이스가 고정됩니다.
② 가이드 랙, 피더 조정 장치: 헤어핀 튜브의 다양한 길이에 따라 장비에는 다양한 길이의 가이드 랙이 장착되어 있습니다. 피더는 실린더에 의해 구동되고 수신 암은 긴 샤프트에 장착되며 수신 암은 장축을 따라 미끄러지거나 피킹 암 사이의 거리를 변경하거나 다양한 길이에 맞게 피킹 암 수를 늘릴 수 있습니다. 공작물 픽업.
11、장비 양쪽에 안전 광전 보호 장치가 장착된 기계입니다.
12, 절단 프레임에 배치된 유압 스테이션은 공기 냉각기가 있는 정속 베인 펌프에 사용됩니다.