고품질 자동 헤어핀 벤딩 머신

전기 구동 디코일러 랙, 알루미늄 합금 트레이(하중 용량 ≤ 150Kg).
랙(내부 펌핑형)
3. 직선화 장치: 정렬 휠은 수평 및 수직 표면에 배치되어 두 면에서 구리관을 둥글게 하고 곧게 펴며, 각 구리관에는 4개의 둥글게 하는 휠과 12개의 정렬 휠이 있으며, 1개의 둥글게 하는 휠과 4개의 정렬 휠은 편심축을 통해 조정되어 헤어핀관의 직선도를 보장합니다.
4. 재료 검출 부족: 정렬 휠 앞에 배치된 광전 스위치 검출을 사용합니다.
5. 공급 장치: 마찰 공급 방식을 사용하며, 실린더가 벨트를 눌러 공급하는 구조입니다. 각 동기화 벨트 세트는 별도의 실린더를 사용하여 공급 실린더가 타이밍 벨트를 누르고, 상하 타이밍 벨트가 구리 튜브를 마찰 공급합니다. 공급이 제자리에 도달하면 공급 속도가 느려지고, 타이밍 벨트가 실린더를 누르는 압력이 낮아집니다. 구리 튜브가 제자리에 도달하면 압착된 실린더의 압력이 손실되어 구리 마찰로 인한 변형을 방지합니다. 유압 오일 모터 구동 공급 방식이며, 고속 및 저속 유압 밸브는 저속(시작) → 고속 → 저속(제자리)으로 작업 속도를 쉽게 조절할 수 있어 높은 효율과 가공물 품질을 보장합니다.
6. 센서 스위치 감지로 제자리에 공급합니다.
7. 구리관 절단 장치: 외부 호브 절단 구리관을 사용하여 절단 스프레이 안개 윤활을 실시하고, 각 구리관 절단 깊이를 개별적으로 조절하여 구리관 절단 동기화를 보장하고 수축을 줄이며, 절단 후 공급 벨트를 역전시켜 구리관을 분리합니다.
8. 벤딩 장치: 벤딩 클램핑, 벤딩 회전, 금형 상하 벤딩 및 기타 부품으로 구성됩니다. 벤딩 시 안정적인 클램핑을 보장하기 위해 구리 튜브 하나와 벤딩 금형 하나가 사용되며, 각 벤딩 금형에는 클램핑 실린더가 있습니다. 벤딩 회전 장치는 벤딩 장치에 의해 구동되는 스윙 실린더에 의해 회전합니다. 벤딩 금형은 두 개의 실린더로 구동되는 고정판에 장착됩니다. 금형이 내려오면 금형을 공급하거나 꺼낼 수 있습니다. 템플릿이 올라가면 벤딩 금형의 벤딩이 완료됩니다.
9. 배출, 코어 인발 및 맨드럴 장치: 상기 장치들은 레일에 설치됩니다. 구리 파이프의 굽힘 가공이 완료되면, 가동 맨드럴은 실린더에 의해 굽힘 모드 클램핑 상태로 구동되어 굽힘 절단 지점을 벗어난 후 배출됩니다. 서보 모터는 볼 스크류를 통해 언로딩 시트를 빠르게 전진시킵니다. 가동 맨드럴과의 연결은 두꺼운 벽의 냉간 인발 심리스 파이프로 제작된 커넥팅로드로, 오일 미스트 윤활 장치 및 디스펜서가 장착되어 있습니다. 오일 미스트는 분배기와 커넥팅로드의 구멍을 통해 금형이 큐브를 클램핑하고 굽힘 가공 후 내벽에 분사되어 엘보의 품질을 보장합니다.
10. 클램프 길이 조절 장치: 헤어핀 길이 사양이 변경되면 길이 조절 장치로 조절해야 합니다. 길이 조절 장치는 다음과 같은 부품으로 구성되어 있습니다.
① 굽힘 길이 조정: 굽힘 후 작업물의 길이를 조정하는 데 사용되며, 배출 시트 위치는 볼 스크류를 통해 서보 모터에서 파생됩니다. 굽힘 기계 위치 지정은 서보 모터 구동 스크류에 의해 완료되며, 제자리에 있으면 자동 클램핑 장치와 베이스가 고정됩니다.
② 가이드 랙, 피더 조정 장치: 헤어핀 튜브의 길이 차이에 따라 장비에 다양한 길이의 가이드 랙이 장착됩니다. 피더는 실린더로 구동되고, 리시빙 암은 긴 축에 장착되며, 리시빙 암은 장축을 따라 슬라이딩하여 피킹 암 사이의 거리를 변경하거나 피킹 암의 개수를 늘려 다양한 길이의 피킹 소재를 처리할 수 있습니다.
11. 장비 양쪽에 안전 광전 보호 장치가 장착된 기계.
12. 절단 프레임에 배치된 유압 스테이션은 공기 냉각기가 있는 일정 속도 베인 펌프를 사용합니다.